| 規(guī)格及用途 | 用途廣泛 |
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| 特色服務(wù) | 售后服務(wù) |
| 包裝規(guī)格 | 25kg |
| 級(jí)別 | 涂料用,橡膠用,造紙用,通用級(jí) |
| 加工工藝 | **法 |
| 色光 | 90 |
| 用途 | 涂料 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| CAS | 13463-67-7 |
| 晶型 | 金紅石型 |
| 品牌 | 依梯埃 |
| 型號(hào) | BLR-601 |
| 二氧化鈦 性質(zhì) |
| 熔點(diǎn) | 1840 °C |
| 沸點(diǎn) | 2900 °C |
| 密度 | 4.26 g/mL at 25 °C(lit.) |
| 折射率 | 2.61 |
| 閃點(diǎn) | 2500-3000°C |
| 儲(chǔ)存條件 | -20°C |
| form | powder |
| 水溶解性 | insoluble |
| Merck | 14,9472 |
| CAS 數(shù)據(jù)庫(kù) | 13463-67-7(CAS Database Reference) |
| NIST化學(xué)物質(zhì)信息 | Titanium dioxide(13463-67-7) |
| EPA化學(xué)物質(zhì)信息 | Titanium oxide (TiO2)(13463-67-7) |
| 化學(xué)性質(zhì) | 白色粉末。 |
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| 生產(chǎn)方法 | 鈦白粉的生產(chǎn)方法有**法和氯化法兩種**法是將鈦鐵礦經(jīng)濃**酸解成塊狀固相物，用酸性水浸取后得到鈦液，經(jīng)沉降除雜質(zhì)、冷凍分離副產(chǎn)**亞鐵后，加晶種使**氧鈦分解生成偏鈦酸。經(jīng)水洗達(dá)標(biāo)后煅燒、粉碎而制得鈦白粉。反應(yīng)方程式： H2SO4 + TiO2→TiOSO4 + H2O Ti(SO4)2 + H2O→ TiOSO4 + H2SO4 TiOSO4 + H2O→H2TiO3↓+ H2SO4 H2TiO3·SO3→TiO2+H2O+SO3↑ 氯化法是將粉碎后的金紅石或高鈦渣與焦炭混合，在硫化床氯化爐中與綠氣反應(yīng)生成**，經(jīng)凈化，加入晶型轉(zhuǎn)化劑于高濁罡氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)水洗、干燥、粉碎得到。反應(yīng)方程式：2TiO2 + 3C + 4Cl2→2TiCl4 + 2CO↑+ CO2↑ TiCl4(汽）+O2 （氣）→TiO2 (固）+ 2Cl2 (汽） 操作方法如下**法。在圓錐形內(nèi)襯兩層瓷磚的酸解槽內(nèi)。按礦酸比1:1.5～1:1.7的比例（質(zhì)量比**），使預(yù)調(diào)至工藝濃度為88%**與預(yù)粉碎至325目并摻混0.2%氧化銻的干燥的鈦鐵礦粉進(jìn)行酸解反應(yīng)。酸解反應(yīng)須將反應(yīng)物預(yù)熱至90℃以上才能發(fā)生。在壓縮空氣攪拌下，隨反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)熱增加，溫度漸升至180～200℃發(fā)生激烈反應(yīng)。之后生成多孔狀固相酸解反應(yīng)產(chǎn)物。降溫后于55～65℃條件下，在沉淀罐中進(jìn)行浸取。向所得浸取液加入絮凝劑，用沉降法分離浸取液內(nèi)懸浮的未分離物和機(jī)械雜質(zhì)，所得浸取液中主要含有**鈦鹽，但也含有很多二價(jià)及三價(jià)**鐵鹽。用加入鐵屑的辦法使三價(jià)鐵還原，再冷凍至3～5℃?？捎美鋬鳆}水制冷裝置、也可用真空絕熱蒸發(fā)制冷裝置使**亞鐵結(jié)晶析出，過濾除去副產(chǎn)**亞鐵，純凈的鈦液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮至190～210g TiO2/L溶液，在攪拌下送入水解反應(yīng)器，加入在晶種罐中預(yù)先特制的晶種進(jìn)行水解生成水合二氧化鈦（即俗稱的偏鈦酸）。工業(yè)上實(shí)現(xiàn)水解過程有常壓、加壓兩種方法，溫度各不相同。晶種的制法也有多種，隨產(chǎn)品要求和生產(chǎn)廠家而異。水解生成的偏鈦酸用葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽后送回轉(zhuǎn)爐，在800～850℃下煅燒，煅燒前要在鹽處理罐中加入鹽類作鹽處理。鹽處理的目的是為了降低煅燒溫度和促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)化，并提高顏料的研磨潤(rùn)濕性。煅燒生成的二氧化鈦尚不具備顏料性能，還需進(jìn)行后處理。后處理是先用雷蒙磨或粉碎機(jī)對(duì)煅燒后的二氧化鈦進(jìn)行干法粉碎，再經(jīng)打漿、水選分級(jí)、表面包膜處理后，用噴霧干燥器（或帶式干燥器、沸騰流化干燥器、烘房等）干燥，之后再用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，確保產(chǎn)品粒徑在1μm以下。 氯化法。含金紅石90%～95%的金紅石礦經(jīng)粉碎、干燥并被嚴(yán)格控制粒度（或高鈦渣）與石油焦連續(xù)進(jìn)入流化 床氯化爐，通綠氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，溫度900～1000℃。由于原料中含有鐵、錳、硅、鋯等氧化物雜質(zhì)，故氯化所得的**經(jīng)冷卻至400℃、初步凈化后還需經(jīng)過精餾才可制得精四氯四鈦。精**在150～200℃經(jīng)汽化并加入高純?nèi)然X作為晶型轉(zhuǎn)化劑，再預(yù)熱升溫至1000℃左右進(jìn)入氧化爐。氧化爐所用氧氣也經(jīng)過預(yù)熱。氧化溫度1300～1500℃。經(jīng)氣相氧化生成的固體二氧化鈦已初具顏料性質(zhì)。再經(jīng)過后處理即可得到顏料二氧化鈦的產(chǎn)品。后處理方法與**法相同。 |
| 生產(chǎn)方法 | **法 鈦鐵礦粉經(jīng)**分解、酸水浸取得到偏鈦酸，后者經(jīng)焙燒成為二氧化鈦。高品位的鈦鐵礦石用雷蒙磨粉碎至0.043mm，在酸解槽內(nèi)用88%～90%的**分解，在90℃開始酸解，自熱升溫至180~200℃生成多孔性酸解產(chǎn)物。礦酸質(zhì)量比為1：(1.5～1.7)(**以i00%計(jì))。 TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O 酸解產(chǎn)物在55~65℃下用酸性水浸取，在浸取液中加入鐵屑使三價(jià)鐵還原，再冷凍至3~5℃，析出**亞鐵結(jié)晶。純凈的鈦液經(jīng)真空濃縮至190～210g/L，再經(jīng)常壓或加壓水解得水合二氧化鈦即偏鈦酸。 TI(SO4)2+H2O→TiOSO4→H2TiO3↓ 偏鈦酸經(jīng)葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽，再在800～850℃下于回轉(zhuǎn)窯中煅燒成二氧化鈦。 H2TiO3→TiO2+H2O 氯化法 將粉碎至一定粒度、干燥的金紅石(含二氧化鈦90%～95%，或高鈦渣)與粉碎干燥的石油焦連續(xù)進(jìn)入流化床氯化爐，在900～1000℃下通綠氣進(jìn)行氯化反應(yīng)生成**。 2TiO2+3C+4Cl2→TiCl4+CO2↑+CO↑ 氯化產(chǎn)物經(jīng)冷卻、凈化后送入氧化爐，并在1300~1500℃下通氧氣氧化成二氧化鈦。 TiCl4+O2→TiO2+2Cl2 |
| 生產(chǎn)方法 | 由高品位的鈦礦石經(jīng)氯化反應(yīng)生成TiCl2，精制成高純度TiCl2，再經(jīng)氧化分解而成。 用**分解原料礦石，所得液體經(jīng)加熱分解成偏鈦酸，再經(jīng)焙燒而得。 將濃**添加至鈦鐵礦中使其溶解，用水萃取。濾液中加入鐵屑、磷酸鹽等，煮沸生成TiO(OH) 2。將此沉淀充分洗凈后經(jīng)焙燒、粉碎而得。 通常包覆少量礬土和/或二氧化硅以改進(jìn)產(chǎn)品特性。 |
Remarks：
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