產(chǎn)品特點(diǎn)
●改善塑料擠出加工性能
○能減少或消除口模積料，防止口模積炭的產(chǎn)生，減少停車清除積炭的次數(shù)；

○可降低擠出壓力，允許用窄口模間隙，可降低擠出溫度，降低能耗；

○對生產(chǎn)系統(tǒng)有清洗作用，在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，改換顏色快、換料快。
●提高擠出產(chǎn)品質(zhì)量
○利于制品形成光滑表面，消除“水紋”、流痕，提高光澤度和透明度；

○利于改善樹脂的熱穩(wěn)定性，減少凝膠形成，產(chǎn)品均勻性好；

○可以消除熔體破裂現(xiàn)象，能因此消除造成的表面缺陷現(xiàn)象，消除鯊魚皮，提高了制品表面的平整度和光澤度，使產(chǎn)品的厚度均勻；
○利于顏料分散，顏色更均勻、鮮艷。
●拓寬擠出原料選用范圍
○使較低流動(dòng)性的塑料提高加工性，能使加工的薄膜更薄，并具有相同的強(qiáng)度，減少用料，利于降低生產(chǎn)成本；
○可以提高LLDPE/LDPE中LLDPE的比例（可以全部使用LLDPE），以提高機(jī)械性能；
○使茂金屬聚烯烴、6個(gè)C或8個(gè)C的聚烯烴高粘度樹脂變得容易加工；

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

○在廣泛的市場應(yīng)用實(shí)踐中，HB105體現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)：

1、HB105對薄膜、片材的電暈值影響較PPA母料??；

2、在PE保護(hù)膜應(yīng)用中，HB105對薄膜和膠水間的附著力影響較PPA母料??；

3、添加量小，起效快，性價(jià)比高；

應(yīng)用領(lǐng)域

適用于多種樹脂擠出工藝?？捎糜诖邓鼙∧?，擠出絲、膜、板、管、型材、電線電纜，也適用于BOPP和CPP薄膜生產(chǎn)工藝，適用于聚乙烯(包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、尼龍、聚酯(PET)、交聯(lián)聚乙烯（PEX）等樹脂原料的加工。

使用方法

○ 剛開始加工的30分鐘，HB105初始添加量是1%，逐步降低至0.5%，為了在擠出機(jī)口模壁保持HB105母料潤滑涂層的動(dòng)態(tài)平衡，母料含量必須維持一個(gè)**低含量。HB105母料在擠出機(jī)機(jī)筒到口模完全形成潤滑層，需要一定的時(shí)間。

○ 達(dá)到平衡時(shí)間的影響因素有：HB105添加比例、機(jī)器擠出量、設(shè)備大小、體系塑料流動(dòng)性、體系中其他添加劑等；一般采用高添加比例運(yùn)行30分鐘，來縮短到達(dá)平衡的時(shí)間；或者用提高擠出量的方法縮短調(diào)節(jié)的時(shí)間。

○在試用HB105母料前，生產(chǎn)線必須清洗干凈，口模沒有積料。

○如果設(shè)備有污染物，污染物可能會在初次使用HB105母料時(shí)被清洗下來，產(chǎn)生凝膠黑點(diǎn)等。

混料工序

○HB105需要混合設(shè)備預(yù)混或者計(jì)量裝置計(jì)量添加。

工藝條件

○在擠出加工過程中采用HB105，擠出溫度可適當(dāng)降低或者擠出溫度不變，擠出量可加大。