包裝	桶裝
產(chǎn)地	廣東
供貨地	廣東
品牌	華凱
型號(hào)	WK-860開(kāi)缸劑 WK-860補(bǔ)給劑 WK-860穩(wěn)定劑

WK-860代鉻電鍍工藝 代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠(yuǎn)勝于鍍鉻，用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。 代鉻電鍍添加劑分為開(kāi)缸劑、補(bǔ)給1號(hào)、補(bǔ)給2號(hào)、補(bǔ)給3號(hào)和穩(wěn)定劑。 一、配方和操作條件：（密度1.25） WK-860開(kāi)缸劑                         320亳升/升    WK-860補(bǔ)給劑1號(hào)                     90 毫升/升    WK-860穩(wěn)定劑                         60 毫升/升    WK-860補(bǔ)給劑3號(hào)                     10 亳升/升（需更藍(lán)亮鍍層時(shí)才加入）    pH值（可用磷酸或氫氧化鈉調(diào)整）       10~11    溫度                                  40~50℃    陽(yáng)極                                  316#不銹鋼    電流密度    掛鍍                      0.5~2  A/dm2                滾鍍                      60~100 A/桶    陰極移動(dòng)                              25~30  次/分    滾桶轉(zhuǎn)速                              4~6    轉(zhuǎn)/分 二、電鍍液的配制： 1．  先將規(guī)定體積的30%水加入鍍槽中。 2．  加入所需量的WK-860 開(kāi)缸劑和WK-860穩(wěn)定劑，攪拌均勻。 加入代鉻補(bǔ)給1號(hào)，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入WK-860 開(kāi)缸劑（如需要最后加入WK-860補(bǔ)給3號(hào)）。 3．  檢查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。 4．  加水至規(guī)定體積，加溫至45℃左右，即可試鍍。 三、代鉻電鍍補(bǔ)給液的補(bǔ)充： 正常生產(chǎn)后（一般是配槽后次日），按千安時(shí)消耗量補(bǔ)充WK-860補(bǔ)給劑1號(hào)、WK-860補(bǔ)給劑2號(hào)、WK-860穩(wěn)定劑；如需更藍(lán)亮鍍層同時(shí)補(bǔ)加WK-860補(bǔ)給劑3號(hào)。一般不再補(bǔ)加代鉻開(kāi)缸劑。 WK-860補(bǔ)給劑1號(hào)       2.5~4.0升/千安時(shí) WK-860補(bǔ)給劑2號(hào)       2.5~4.0升/千安時(shí) WK-860穩(wěn)定劑           1.0~1.2升/千安時(shí) WK-860補(bǔ)給3號(hào)         0.8~1.0升/千安時(shí)（鍍更藍(lán)亮鍍層時(shí)才補(bǔ)充） 四、實(shí)例：配制100升代鉻電鍍液 1．  將30升水倒入鍍槽中。 2．  加入5升的WK-860穩(wěn)定劑，攪拌均勻。 3．  加入9升WK-860補(bǔ)給1號(hào)，攪拌均勻后，在不斷攪拌慢慢下加入32升的WK-860開(kāi)缸劑。 4．  需要鍍層色澤更藍(lán)亮可加入WK-860補(bǔ)給3號(hào)1升。 5．  用磷酸（約200毫升，以水1升稀釋?zhuān)瑢⑸鲜鋈芤簆H值調(diào)至12。 6．  加水至100升，加溫至45℃左右，即可試鍍。 五、工藝流程（例）： 已鍍好底層的鍍件（包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→WK-860代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗(yàn)→成品。

六、鍍層的鈍化處理：

紅礬鉀                         8~10克/升        

溫度                                     15~30℃ pH值（用醋酸調(diào)節(jié)）      3~5                時(shí)間                                     0.5~2分 七、常見(jiàn)故障處理方法：

常見(jiàn)故障	可能原因	處理方法
鍍層偏黃或不銹鋼色	1．  補(bǔ)給劑1號(hào)不足 2．  溫度太低 3．  補(bǔ)給劑2號(hào)過(guò)高 4．  pH太低	1．    補(bǔ)充補(bǔ)給劑1號(hào) 2．    調(diào)整溫度 3．    補(bǔ)充補(bǔ)給劑1號(hào) 4．    調(diào)整pH值
鍍層光澤不好或表面發(fā)霧	1．  補(bǔ)給劑2號(hào)不足 2．  溫度過(guò)高 3．  補(bǔ)給劑1號(hào)過(guò)量 4．  pH值過(guò)高	1.加入補(bǔ)給劑2號(hào) 2.調(diào)整溫度 3.加入補(bǔ)給劑2號(hào) 4.加入磷酸調(diào)pH值
鍍層覆蓋不良	1．  底層鈍化 2．  前處理不良	加強(qiáng)入槽前處理
鍍層棕色或棕色條紋	1．  補(bǔ)給劑2號(hào)過(guò)量 2．  補(bǔ)給劑1號(hào)不足 3．  銅雜質(zhì)干擾 4．  電流密度過(guò)大	1.加入補(bǔ)給劑1號(hào)或適當(dāng)升高溫度 2.加入補(bǔ)給劑1號(hào) 3.通電或硫化鈉處理 4.降低電流密度或加強(qiáng)攪拌
不銹鋼陽(yáng)極明顯被腐蝕	鍍液中氯離子過(guò)量	稀釋或大陽(yáng)極面積通電處理
鍍液混濁	代鉻穩(wěn)定劑不足	加入10~20毫升/升代鉻穩(wěn)定劑

八、鍍層的退除及補(bǔ)鍍：     和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或1：1鹽酸中退除，退除的時(shí)間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可補(bǔ)鍍.