一、特點

          1、出光速度快，整平性好，深鍍能力佳。

           2、能在較高溫度下操作，消耗量小，成本低廉。

           3、使用方便，不易失調。

二、鍍液組成及工藝條件

三、鍍液配制

1、加入2/3槽體積的水，依次加入****銅，攪拌至完全溶解。

2、加活性炭1-2g/L處理，靜置1-2小時后過濾，加水至所需體積。

3、冷卻至20-25℃，加入所需量的910A、910C、910B即可試鍍。

四、添加劑的用法

      1、910A劑：紫紅色液體，910A劑為鍍層整平劑、低區(qū)光澤劑，正常用量是0.2-0.5cc/l，含量過少時出光速度慢，鍍層平滑度和低區(qū)光澤度差，含量過高時鍍層會出現樹枝狀條紋,低電流區(qū)發(fā)黑,低電流區(qū)鍍層薄?；钚蕴繉?10A劑有很明顯的吸附作用，可將鍍液中80%的910A劑吸附掉。

2、910B劑：藍色透明液體，910B劑為鍍層高區(qū)光澤劑，配合910A劑使用能拓寬鍍層的光亮范圍，使鍍層達到鏡面的光澤度。910B劑的含量過少時鍍層高區(qū)容易燒焦，含量過高會使鍍層產生白色霧狀，嚴重超標時會導致的低電流區(qū)不光亮。910B劑過多可用大電流電解消耗，或者用雙氧水、活性炭處理。

3、910C劑：草綠色透明液體，910C劑為開缸劑，可有效地抑制針孔與麻點的產生，主要損耗為帶出損耗，生產中宜少加勤加，每8小時約添加0.05-0.1cc/L。

4、溫度應控制在22℃為宜，應加以冷凍設備。

五、添加方法

1、消耗量：    910A    60-80cc/KA.Hr，溫度低時取下限。

               910B    50-70cc/KA.Hr，溫度低時取下限。

2、光澤劑宜少量多次補充**將光澤劑用鍍液稀釋后均勻加入，并充分攪拌。

案例：